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现场管理实务培训讲义 (?caIE9
一、 现场管理基础 ,B<_LM#+
(一) 现场的概念 aUO?A!!
广义上指企业从事开发、生产与销售活动的场所。狭义上指制造产品或提供服务的地方。本讲义指制造产品的场所,因为现场往往是最受管理部门忽视的领域。管理部门若能注重“现场”,则会发现有很多的机会可以使公司经营得更为成功、更有利润! CxRZav0
(二) 现场与管理 @^g,4/p]
1. 对现场两种不同的认知 hB>'
2. “现场中心主义”方式 pRVx`i *
*; 传统的生产管理方式是管理人员担任一个现场指挥的角色,他们提出工作的指示,供现场人员执行,以追求较高的效率。 m6`\E1>%
*; 现场中心主义认为现场不但要对生产负责,也要对质量及成本负责,而管理人员则从旁协助。 tLkE\< [
(三) 现场管理人员的主要职责 SI($\x
1. 准备作业标准; />]&E,ve
2. 训练员工,并确保作业员遵照工作; oa1aE
3. 改善标准以改进现状; )5S,bu=tq
4. 注意异常现象,并立即加以处置;
!\|:)v_
5. 创造一个良好的工作环境。 i{P79zf~
二、 现场改善 3sQ*VXZy
(一) 改善的概念 Z!:c~7J:v
改善意指持续不断的改进。隐含每一位管理人员及作业人员,要以较少的费用来改进工作方法。改善的基本观念和体系: fS5 ! (
1. 改善与管理 ^4[^t V
(1)管理的两项主要功能:维持(Maintenance)与改进(Improvement) PF<0UL
² 维持:指从事于保持现有技术、管理及作业上标准的活动,以及支持这些标准所需的训练和纪律; At L5o'
² 改进:则是以改进现有标准为目标的活动。 gg_LzH&-
(2)改进的两种形式:改善(Kaizen)与创新(Innovation) 3NZKO+
² bvoR1"3Hw
改善:是由于持续不断的努力所产生的诸多的小步伐改进而逐渐累积而成;强调要以员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律来达成目标,而这些都是一种常识性和低成本的改进方式。 Mv1DG^Ar_4
² 创新:则是借助大笔资源投资于新技术或设备而产生突破性的改进。 qMVsqh
)<ws89
2. 过程与结果 JprbT!07t
“改善”着重于“过程导向”,因为要改进“结果”,必须先改进“过程”。许多公司改善活动失败的原因,就在于轻视“过程”。因此在“改善”的过程中,最关键的就是最高管理部门的承诺和参与。 em?_(>0u
3. PDCA循环/SDCA循环 Y`1@psbB
(1) PDCA循环:计划(Plan)—执行(Do)—检查(Check)—处置(Action) 5km' Zh=
² 计划:建立改善的目标; }7{|Y,K
² 执行:依计划推行; ^xkn#kXK
² 检查:确认是否按计划的进度在实行,以及是否达成预定的计划; _![uAe~O!
² 处置:新的作业程序的实施及标准化,以防止原来的问题再次发生,或再设定新的改进目标。 ;i4m=Fbu^
(2) SDCA循环:标准化(Standardize)—执行(Do)—检查(Check)—处置(Action) >v?g|2zlc
在当前的流程(工序)中,每当发生异常和问题时,必须反复问自己下列问题: )Z{9fg!
² 是否因为没有标准而发生的? C/
i;D%
² 是否因为没有遵守标准而发生的? hAmlkP+(w
² 或者因为标准不适当而发生的? eqD{8.
惟有建立了标准,而且确实遵守,以将当前的流程稳定下来,才能再进入下一个PDCA的循环。 .o6 <fe
4. 品质第一 KWK3Dayl{
就质量、成本、交货期三个主要目标而言,要经常将质量放在第一位。因为不管价格和交货期的条件对顾客多么有吸引力,若质量不好,最终会失去顾客。 g^OTJ3]u
“质量第一”的理念,特别需要最高管理层的重视,因为管理人员经常会屈服于交货期和降低成本的压力,而对质量妥协让步,最终可能危及企业的声誉。 pQpfMGX
5. 用数据说话 6Dl}0ogG2$
“改善”是一种解决问题的过程,为了能正确地了解及解决问题,首先必须收集及分析相关的资料,以确定问题的真相,然后采取相应的对策从而最终把问题解决。 Z}n7zt
[例]: q\dr\V
表2.1 生产管理中常用的数据 5.L(M4!
效率生产率产出数量/总投入工时 Kcm[&
nL
品质一次合格品率一次合格品数/总数 7#3vuKQKw
产品总合格率合格品数/总数 qALhH1a
客户投诉件数实数值
S:daWU$t
交货延迟交货天数实数值 ?VN+Bo
按期交货率按期交货批数/应交货批数 6.1la,f
设备时间可利用率(负荷时间-停止时间)/负荷时间 ow*EUl-&d
平均故障时间故障停止时间合计/停止次数 tWV"TYT
仓库完成品滞留天数完成品平均在库金额/月平均销售金额 hXc=IS1x
成本产品单位成本产品总成本/产量 yY"pCmi
人力出勤率出勤人数/总人数 oc2j
Vc7H4
离职率离职人数/总人数 p)~C?5V
……….……….………. Nq@P9^
6. 下一流程(工序)就是顾客 Zk H~Jfk]i
下一流程工序就是顾客,就是承诺绝不将不合格品或服务往下一流程(工序)送。当组织内的每一个人都能按此理念行动时,外部的市场顾客最终也能收到高质量的产品或服务。 ->G&0a Jj
(二) 现场改善的基本原则 K`3JG'g>4
1. 环境维持5S IsJ\-4lf
借由环境维持,员工学习和实践到自律。没有自律的员工是不可能提供良好质量的产品和服务给顾客的。不实施5S的企业,将不会被有潜力的客户考虑。 wo)Tszx-
2. 消除浪费 0>>zfvznp
消除浪费,可作为改进生产力和降低作业成本的最有效方法。“改善”着眼于在现场消除浪费,而非以增加投资来增加价值。 uUjh_wRBn
3. 标准化 ,Ujp &
标准化可以定义为做事的最佳方式。为确保质量,在每一个流程里,要维持一定的标准。维持标准,是在每一个流程里,确保质量和防范错误再发生的一种方法。 BjF`RWH
在现场导入良好的“5S”,可以降低50%的不合格率,再加上标准化,又可以再降低新数字一半的不合格率。 #T /
2;
(世界级改善大师—今井正明[日本]) cRsE?Z#K6
(三) 现场改善活动 u^cU?nkK
² 全面质量控制/全面质量管理(TQC/TQM) 5YzI6-
² 及时生产方式(JIT) X#dfZ
² 现场环境改善(5S) &Pvw9
V`
² 全面生产维护(TPM) _R:|5(t
² 目标管理(MBO) 6giI
-8
² 提案建议制度 ^/>e04e
² 自我管理团队 7xi+
vV
(四) 现场改善的终极目标 kv "6(]~Q
现场改善的最终目标是为了改善产品的质量(Q)、成本(C)和交货期(D)。 ?K+wa/Bu
(五) 现场改善的工作方法
*R6
]1s<
1. 先去现场 [Uq&~S}85
当问题(异常)发生时,各级管理人员应当立即到现场去,站在那里观察事情的进展,掌握现场的第一手资料,千万别在办公室听汇报。 wEB1Z&L
2. 检查有关物件/问题 C1G0<^9[
这里的物件可以是一部发生故障的机器、一件不合格品、一件被损坏的工具、退回来的产品、甚至是一个客户的抱怨。 AU!?}fz
3. 当场采取暂时处置措施 $z+K!-
当现场发生问题,管理人员到现场仔细检查后,应当场采取处置措施。但是,暂时的处置措施,仅仅是排除了问题的现象,并没有找到机器停止的真正原因。 pD?i.
}
4. 发掘真正原因并将之排除 JZ"wL>-y}
发掘现场原因的最有效方法之一,就是持续地问“为什么?”直到找到问题的原因为止。 zQ)G<
0
[案例] 假设你看到一位工人,正将铁屑洒在机器之间的通道上。作为主管你应如何做? r_->7kYax
问:“你为何将铁屑洒在地上?” gu~ov=+
答:“因为地面有点滑,不安全。” ?Ewbf!$y7
问:“为什么会滑?” yqfPL+7
答:“因为哪儿有油迹。” T&LGpwb
问:“为什么会有油迹?” |$[[. [J
答:“因为机器在滴油。” `2ay&
+%
问:“为什么会滴油?” S,!~O|(rO
答:“因为油是从联结器中泄漏出来的。” 238aR4T)-
问:“联结器为什么会泄漏?” cSY_b3'6
答:“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。” 1v6Gx%
5. 标准化以防止问题再发生 ))V-xeII
不论何时,问题发生了,管理人员就必须去解决,而且确定不会因同样的理由而发生。一旦问题被解决后,新的作业程序就必须予以标准化,接着就要开始“标准化—执行—核查—处置”的SDCA循环。 $);GBEo
三、 5S现场环境改善与工作效能提升 `9TjeJ
(一) 5S的定义与目的 5Bq)7
“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质。 IBRa>i3`
表3.1 5S的定义及目的 *S'gZl;^c
5S项目基本含义目的典型例子 }{j,!uK
整理区分要与不要的东西,并将无用的物品处理掉。腾出空间倒掉垃圾,长期不用的东西放仓库 @XY"9uNJp{
整顿整理后的物品有序放置,并进行有效地标识。寻找方便30秒内就可找到要的东西 ?5_Vw{Kx
清扫将工作场所清扫干净。 消除脏污,保持现场干净谁使用谁清洁(管理) Dw8{'!KH
清洁将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果。维持成果 管理的公开化、通明化 NWkbyEb.2
素养人人规定行事,养成良好的工作习惯。提升人的品质严守标准、团队精神 g& 6N<19
(二) 5S的五大效用 9S^"@? N
5S的效用可归纳为5个S,即:最佳推销员(Sales)、节约家(saving)、安全保障员(safety)、标准化的推动者(standardization)、满意的职场(satisfaction )。 W%hIfh{ m4
1.5S是最佳推销员(Sales) [^#+*K4/{
² 顾客对干净整洁的工厂有信心,乐于下订单; S*yHIKT5
² 会有很多人来工厂参观学习。 7
M&4\
H
2.5S是节约家(Saving ) RSwt$IK
² 降低很多不必要的材料以及工具的浪费; b3P,l=+n,
² 减少寻找的浪费,节省很多宝贵的时间; KY)0?cy<3T
² 降低工时,提高效率。 "2))66S
3.5S对安全有保障(Safety) iTGQoM RX
² 宽广明亮,视野开阔的职场,流物一目了然; =*vHA.Sa
² 遵守堆积限制,危险处一目了然; q?}}SpU;
² 走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 `)O/_Q_rHd
4.5S是标准化的推动者(Standardization) |fFkdz4
² 大家都正确的按照规定执行任务; V}p<tD
² 程序稳定,带来品质稳定,成本也安定。 .=?6Xt2.
5.5S形成令人满意的职场(Satisfaction) :~lh496
² 明亮、清洁的工作场所会使大家希望到这样的厂工作; &=a2~p.g
² 员工动手做改善、有成就感; !jh0_#Q
² 能造就现场全体人员进行改善的气氛。 $0dQgs:%
(三) 5S的推行步骤 V [?}ek>
1.成立推行组织 3+[_v1_O
2.拟定推行方针及目标 \H*g zL*
3.拟定工作计划及实施方法 g&8$.F2g;
4.教育 7(G LZ
qe
5.活动前的宣传造势 D[(I/*^|
6.实施 ')q=P :S
7.活动评比办法确定 'ZX=WE
8.查核 15}<U[*
9.评比及奖惩 SQ#85M
10. 检讨与修正 3`9#TS"M
11. 纳入定期管理活动中 R#"%6nT&:h
(四) 5S实施要点 {6Ww&F
1. 整理实施要点 #)rSCf0g8u
*; 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 w(n:IX`f
*; 制定「要」和「不要」的判别基准 7mp
F=|
*; 将不要物品清除出工作场所 Nq9PE][
*; 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 <]_NW\_C
*; 制订废弃物处理方法 ahdL 8:
*; 每日自我检查 $c:Js%2U
表3.2 [要]与[不要]的判别标准 LWb3$+KA/
要不要 |P_09j(R%Z
正常的设备、机器或电气装置报废的设备 Z,qAcQ&
附属设备(滑台、工作台、料架)用剩的材料 q36 Jyo,a
台车、推车、堆高机多余的半成品 ]JuO?
`
原材料、半成品、成品切下的料头、切屑、垃圾、废品 #uuz1|5L
尚有使用价值的消耗用品多余的工具 k*?1WyW
正常使用中的工具不堪使用的手工夹具 q1 '%Bc.
尚有利用价值的边料不再使用的配线配管 0|dv$7
垫板、塑胶框、防尘用品工作台上过期的作业指示书 _ tAnhk!{
使用中的垃圾桶、垃圾袋油污 W;.5~1
使用中的样品废纸、灰尘、杂物、烟蒂 u}h
<7!0P
使用中的清洁用品破垫板、纸箱、抹布、破篮框 /ZD|+2w
推行中的活动海报、看板过期海报、看报 yNK3.mAaN
……………… C6mt}0@g
注意点:要有决心,坚决把现场不需要的东西清理掉。 aB^
\`%E
2.整顿实施要点 `FbLe7E
*; 明确“三要素”原则:场所、方法、标识; ;P~J
6n
例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处); |<OEQ
*; 明确“3定”原则:定点、定容、定量。即放在哪里合适?用什么容器、颜色?规定合适的数量?如物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错; TkyyJHi.
*; 大量使用目视管理。使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 ._!bK
w=s
注意点:这是提高效率的基础。
Cy[.|&w'
3. 清扫实施要领: vX;7N_\ 1
◇ 建立清扫责任区(室内外)。自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人; na>%
\js
◇ 调查污染源,予以杜绝或隔离。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进; }&65q~)
◇ 对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养。 `+"-A
p
注意点:责任化、标准化。 L}(Sw?p
4. 清洁实施要领 b5J{
² 车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情; |^:'\
y
² 不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等; rKZ3oc=
² 工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人; h=sa*"Z
² 要使环境不受污染,进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。 PxDj2@+
注意点:制度化,定期检查。 ?kX3XHO1
5. 素养实施要领 ;bd8iJn
² 制订服装、仪容、识别证标准; N<z~}cx=
² 制订共同遵守的有关规则、规定; O+&:"C\5?
² 制订礼仪守则; v'h[3&`7:@
² 教育训练(新进人员强化5S教育、实践); [)5f?:0-R
² 推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等); ;|f6j!*z
注意点:长期坚持,才能养成良好的习惯。 4Dhd
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(五) 5S活动的实施方法 U
5~u1p
1. 现场巡视和定点摄影 [$}bYm
表3.3现场巡视和定点摄影 ~ge=,x
活动现场巡视和定点摄影 T~1xLNh
适用范围主要适用于整理、整顿、清扫活动 $Jl
@Miu
实施要点记录问题—改善—改善后结果记录 'OPA4J
活动意义展示问题点,增加紧迫感,改善前后鲜明的对比,给员工成就感和信心。 <=^k1*I
2. 红单作战 |qt)1|E+
表3.4 红单作战 4<Af8o
V
项目内容 .alDm)*E5
红单作战的目的通过醒目的红色标志标明现场存在的问题,敦促有关人员改善。 {9ZYCP]k
红单作战的对象*; 工作场所中不需要的东西 j--
(>2)B
*; 需要改善的事、物 C^[pZ~6ku
*; 有油污、不清洁的设备、工具 \92S`u'<V
*; 卫生死角 dy
&ut=
实施要点*; 贴的时候,要冷酷无情 P=Be?xam
*; 有犹豫的时候,请贴上红单 FD]b:h
表3.5 红单样板 B;P NVi!
红单样板 Z:AfQ~lz
管理编号:008 发行人:设备部 4rVT/3dhdE
区域/设备名日期 #5;0[S
车间A2005-5-10 u? ]5j<
问题描述:配电柜门损坏严重 <t 3P+6cq
对策:修复 )dW
US?
完成日审核 <H@E*O}
验收日审核 fy?hj@iZ
3. 发生源或难点问题对策活动 V<;'fKb
红单作战推行一段时间后,大部分问题都能得到有效的解决,但还会有少量的难点问题和发生源还一时得不到解决,必须采取有计划的饿对策活动。 HD%+fBMI
表3.6 发生源和难点问题对策表 \`&e ,f y
序号问题点类别问题产生 处理办法能否自主实施 1|>FY&@eQ
1A机器下面少量积油发生源机油管道连接处密封垫老化更换密封垫能 s_q5jrH
2通道内大量堆放杂物困难处长期堆放造成整理、整顿能 w:2ob.G
3 …………………………… 2PdE'k|`j
4. 油漆作战 J/&UI
油漆作战通过彻底清扫、全面油漆、修理修复,使老旧的场所、设备、工具等恢复如新,使面貌焕然一新,给员工以信心。 p\R'dd6H
5. 5S核查表 ,>?jR\
通过核查表定期检查要求事项的状况,找出偏差,进行原因分析并加以改善。 En9)t=
表3.7 5S核查表 |1+<-8HJ
序号检查项目得分检查状况 _l!t8y
1通道0有很多东西 v-e>g)y
1虽然能通行,但要避开,台车不能通行 ZzaQ-@
2摆放的物品超出通道 '>.cT@F&
3超出通道,但有警示牌 V4p\r^
4很畅通、很整洁 *hnae}r-7
(六) 5S与其他管理活动的关系 T7xYi7SO
1. 5S是现场管理的基础,是TPM(全面生产维护)的前提,是TQM(全面品质管理)的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。 %FC=%:}
2. 5S能够营造一种人人积极参与,事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。 st%^k{V!h
3. 实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 l?Q$Ov,
4. 5S是现场管理的基础,5S水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动,从现场管理着手改进企业体质,则能起到事半功倍的效果。 ojp
Gg|
(七) 管理人员在5S推动中的责任 g]:(:x0<]
1、配合公司政策,全力支持与推行5S A6a:@r/
2、身体力行地学习5S,再培训下属员工 q+G>DW
3、作好本部门的5S宣传工作 )6J%4DQ="
4、规划部门内工作区域之整理、定位工作 xl:GI%X:w
5、依公司之5S进度表,全面做好整理、定位、划线标示之作业 N%3.:
6、协助部属克服5S之障碍与困难点 Kl`zh*ks
7、督促所属执行定期之清扫点检 8^GwUWv/
四、 现场的浪费 Q31eGU!
(一) 现场浪费主要形式 O#=qs.|d
1. 制造过多的浪费 |TUZ4&
指制造比需要数更多的产品,过多的浪费是由于提早生产造成的: 7a#Bp%NVG
*; 提早消耗原材料 &ExQyLI-
*; 浪费人力及设备 j{^T'<K
*; 增加机器负荷 ;1T<"3W'
*; 资金占用,增加利息负担 ,#
qcg>z
*; 增加额外的场地储存货物 f`Wq5r
*; 增加搬运和管理的成本 _PULR5gS
问题:为什么会制造过多的现象?制造过多掩盖了哪些问题? RE.Qt+ %0
2. 库存过多的浪费 V/O(URWya:
成品、半成品、零件及物料的存货,是不会产生任何附加价值的,反而因占用更多的仓库、搬运设备而增加营运成本: :Zy@<t<=
*; 不必要的搬运、存放、防护、寻找; SWRr]D
*; 资金占用、额外的管理费用; D6 _;_i
*; 物品价值衰减、呆料、废料; .%AGe0w
*; 空间场地占用、影响通过、使用、进出料 ( `~S#
3. 不良/修理的浪费 *,%3>1t
*; 材料的损失 0uB~C49K
*; 设备、人员工时的损失
N F?
*; 额外的修复、检查 8D],!U
4. 动作的浪费 kg'2*F.
*; 物件取放、反转、对准; @J<:k
/&
*; 步行、弯腰、转身; ^Dcge<h-
任何人体的动作,若上没有直接产生附加价值,就没有生产力,就是一种浪费。要认定动作的浪费,需仔细观察工人手脚使用的方式,然后重新安排物料放置的方式以及开发适当的工具及夹具。 9;!MCp}w
5. 加工的浪费 /= u)y,1
有时不适当的技术或设计,会产生加工工作本身的浪费。例如:机器加工行程过长、去毛边、多余的加工、颠倒的程序等等都是一种浪费。 9b`eU<_w-
6. 等待的浪费 ,,k XwYi
生产线不平衡、缺料、机器故障等使得作业人员停止工作,这些都是等待的浪费。 BIl6r E
7. 搬运的浪费 4d2.m'j
搬运是工厂营运的一个主要部分,但是移动这些材料或产品并不能产生附加价值。 2ya}V\0
*; 物件空间的移动; mR6?2,H
*; 时间的耗费; Wv}e) b9^I
*; 人力、设备及工具的占用; }.sG6_A
*; 可能发生的物品损坏,甚至人员的伤害。 _7O?=y
"
8. 安全事故的浪费 8CGu4OI
意外事故造成的浪费,轻则财产损坏,重则人员伤亡,造成不可挽回的损失。 o|&?Jp@{ii
一个企业管理不善造成的损失不止上述这些内容,我们应通过“5S”活动加强现场管理,解决上述浪费现象,真正做到管理中获取效益。 .b%ZbBkvm
[讨论]:目前我们企业最大的浪费是什么?如何消除? owEd!q,
五、 现场的目视管理 TY0(CU9Sd
(一) 目视管理的概念
B|hp4
目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息(如警示灯、信号灯、标示牌、图表、管理板、油漆线等)来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。也可称之为“看得见的管理”。 kO6q<
(二) 目视管理的目的 ,Jce
nOK#q
1. 让问题看得出来 4En|[>W>W
将正常状态予以标示,一旦离开此状态就意味着异常、问题的发生,则可早发现,早作对策。例如,在仪表中正常范围内做上绿色标记,一旦指针偏离绿色范围,即知道有异常发生。 p&u. yT
2. 让应该管理控制的事项众所周知 SS/7_4M&x
将应该管理控制的事项公布于众,能使现场作业人员正确地执行工作流程。 y9JqIXs}
3. 管理的效率化 KAzH2I
实施目视管理,使现场作业人员及管理人员能时刻把握现场的生产状况,判断工作的正常与否,从而提高管理的效率。 l#V%Yjo9
(三) 推行目视管理的基本要求 Soz;A=h-7
推行目视管理,要防止搞形式主义,一定要从企业实际出发,有重点、有计划地逐步展开、在这个过程中,应做到的基本要求是:统一、简约、鲜明、实用、严格。 A?m3FDN&
*; 统一。即目视管理要实行标准化,消除五花八门的杂乱现象; ?P lc#rI
*; 简约。即各种视觉显示信号应易懂,一目了然; FlU,Xl
*; 鲜明。即各种视觉显示信号清晰,位置适宜,现场人员都能看见、看清; AT,P*0\'
*; 实用。即不摆花架子,少花钱、多办事,讲究实效。 "OBqV1< |